• En el flujo directo, conforme avanzamos en dirección al cliente el número de puntos de entrega se incrementa en cada etapa, mientras que en el flujo inverso sucede lo contrario: empieza en múltiples puntos y termina en solo unos pocos puntos o en un único punto. • En el flujo directo, los envases y embalajes de los productos son uniformes y están diseñados para proteger al producto y hacer un uso eficiente de las instalaciones de almacenamiento y medios de transporte. En el flujo inverso, en muchos casos no se cuenta con el embalaje y si este existe está dañado o deteriorado en la mayoría de las veces o consiste en cajas no uniformes, que contrastan fuertemente con las cajas y pallets estándar del flujo directo. • Los flujos inversos tienen una mayor incertidumbre que los directos, tanto en la cantidad de productos como en la calidad de los mismos, lo cual es mucho más heterogéneo que el flujo directo. • Mientras en el flujo directo la rapidez en la entrega es necesaria para competir adecuadamente en el mercado, en el flujo inverso la velocidad no es tan importante, por lo cual el producto se mueve a una velocidad menor. Estas diferencias entre la logística inversa y los flujos directos se ven reflejadas en los costos. Por ejemplo, los costos de transporte y manipulación son considerablemente más altos en la logística inversa debido a la gran cantidad de puntos de recolección y a la disparidad de envases y embalajes que impide un uso eficiente de los recursos. Lo mismo sucede con los procesos de revisión. Mientras la revisión en el flujo directo es apoyada por la automatización derivada del uso de códigos de barra y de sistemas RFID/EPC y la estandarización de los envases y embalajes, en la logística inversa la revisión se hace compleja debido a la calidad desigual de los productos. Esto hace necesario procesos más intensivos de inspección que vuelven más costoso dicho proceso de revisión. Sin embargo, en este punto la tecnología nos puede ayudar mucho haciendo más eficiente el proceso de revisión. Por ejemplo, Bosch incorpora sensores en sus máquinas y herramientas eléctricas, que son leídos al final de la vida útil del producto por los sistemas de Bosch e indican el tipo de proceso de recuperación de valor que puede seguir el producto: reparación o restauración, refabricación para ser posteriormente vendido como nuevo o recuperación de sus partes y componentes. Esta 453
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgwMjMx