Figura 3.20: Análisis de las capacidades Una alternativa es colocarlo en C2, con lo cual la subutilización es menor. Para los periodos de volúmenes picos podemos utilizar almacenes de un operador logístico. El punto óptimo para C2 está determinado por la combinación de almacenamiento propio y operador logístico que menor costo represente para la empresa. Si los volúmenes a almacenar son constantes, como en la figura 3.19, lo óptimo es tener una capacidad de almacenamiento con una holgura de 10 a 15% por encima de las necesidades. Otro punto igualmente importante son las tendencias en el mediano y largo plazo. Si los volúmenes a almacenar tienden a subir o bajar en el tiempo, entonces debemos considerar dos cuestiones adicionales: cuándo hacer el cambio de capacidad y cuánto cambiar. Si la tendencia es a subir se deberá planificar las ampliaciones y la utilización de un operador logístico. Si la tendencia es a bajar se deberá prever los posibles usos alternativos de los espacios y estanterías. El método de almacenamiento (fijo o aleatorio) juega también un papel importante, ya que si el método de almacenamiento es fijo, entonces debemos tomar el nivel de stock máximo de cada producto y estimar la capacidad de almacenamiento en base a este valor. Por el contrario, si el método fuera aleatorio, basta con tomar el promedio, pues los niveles pico de stock de un producto se cubren con los niveles valle de otro. PUNTO CLAVE La capacidad de almacenamiento está determinada principalmente por los niveles de stock a almacenar y por las fluctuaciones de dichos niveles. Si dichas fluctuaciones son altas, entonces la capacidad óptima de almacenamiento debe prever los periodos de sobreutilización y subutilización. Una alternativa es usar un operador logístico. 8. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES (WMS) Los sistemas de gestión de almacenes, llamados también Warehouse Management System, permiten gestionar los recursos de un almacén de 144
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